Tradizionalmente, American Whisky usa un metodo di distillazione secondaria per ottenere un nuovo vino. Le immagini fisse utilizzate sono state portate attraverso l'Atlantico nel nuovo mondo dai coloni o sono state costruite direttamente da semplici materiali locali. È interessante notare che quando un gran numero di immigrati irlandesi arrivarono negli Stati Uniti a metà del secolo -18, il whisky che facevano usando colture native era anche ortografico, ma era solo due volte distillato invece della tripla distillazione popolare in Irlanda, forse a causa delle materie prime del grano. A causa della relazione, forse la vita degli immigrati è difficile e non voglio spendere il costo per farlo di nuovo.
Ma quando le immagini fisse di Coffey dall'altra parte dell'Atlantico erano già maturamente usate dai distillatori di whisky di grano, l'uso di alambicchi a tre camere (alambicchi a tre camere) era anche popolare negli Stati Uniti allo stesso tempo. Quando il dipartimento degli Stati Uniti ha studiato le entrate delle entrate di Wood-Wood. rame. L'output variava da 2, 000 a 15, 000 galloni, è chiaro che il bere a tre serve è ancora la prima scelta per i produttori di whisky di segale. La forma di questo è ancora simile a un cono che si restringe gradualmente verso l'alto. L'interno è diviso in tre serbatoi di circa lo stesso volume per piastre di legno o rame. Il tubo del vapore di riscaldamento è impostato con il serbatoio inferiore e il tubo di estrazione è impostato sul serbatoio superiore. I tubi di rame sono impostati tra i serbatoi per consentire al vapore di salire e una valvola è impostata nella parte inferiore di ogni serbatoio per consentire al vino di scendere al livello inferiore.
Prima dell'introduzione di gravi e costosi alambicchi continui, il t-tank era ancora usato all'incirca dal 1850 al periodo di divieto. Era un prodotto intermedio tra la pentola e il continuo ancora, usato per compensare la pentola. Non sta ancora producendo abbastanza. Dopo il proibizionismo, il serbatoio è ancora scomparso dalla storia del whisky americano. Fino agli ultimi anni, una manciata di una o due distillerie artigianali, come la distilleria Leopold Bros. a Denver, ha scavato attraverso i polverosi documenti storici. Questo unico è stato ancora ricostruito e si dice che possa distillare più olio. In ogni caso, tra le grandi distillerie di oggi, Wofford usa solo i patogeni per la tripla distillazione. Tutte le altre distillerie hanno abbandonato le attrezzature e la tecnologia di distillazione tradizionali. Sebbene siano ancora distillati due volte, la prima volta è nel primo è in un continuo (o birra ancora), e la seconda volta è ancora in un singolo serbatoio. Per quest'ultimo, il motivo per cui siamo riluttanti a chiamarla pentola è ancora che questo tipo di distillatore è diviso in due tipi, incluso uno che input di vino di alcol (doppio) e uno che inserisce il vapore (pesante thumper macchina), ma è ancora un tipo continuo. Input piuttosto che pratiche batch tradizionali. Usando questa distillazione secondaria migliorata, ogni moggio di grano può produrre circa 5 gradi per gallone di vino nuovo, che è 400-450 LPA/Ton quando convertito in metrica, che è leggermente più alto del 390-420 LPA/ton di whisky del malt.
Attualmente, la maggior parte delle immagini fisse utilizzate dalle principali distillerie sono prodotte da vendome opere di rame e ottone nel Kentucky. Costruiscono anche alambicchi di pentole e foto ibride (foto ibride, su ferme di pentole) che sono popolari nelle distillerie artigianali. Installare colonne di distillazione per distillazione batch) e tutte le altre apparecchiature di distillazione. Quando progettano un fermo per una nuova distilleria, non considerano solo la capacità di produzione a breve termine, ma lavorano con il proprietario per pianificare un modello operativo a più lungo termine. E in base alla loro esperienza, sebbene a molte piccole distillerie amano personalizzare i patoghe, ci sono anche più cantine emergenti che amano personalizzare i patogeni, ma ci sono anche più cantine emergenti che utilizzano fisse continue di dimensioni più piccole perché possono fornire una qualità di distillazione più coerente.
Distillatore continuo
I distillatori di grano scozzesi generalmente hanno diviso questo tipo di distillatore in due, chiamata colonna di raddrizzatore e una colonna analizzatore. Dopo la fermentazione, il succo di vino viene introdotto per la prima volta nella colonna di rettifica per il preriscaldamento, quindi viene elaborato dall'alto. Dopo essere entrati nella colonna analitica, il vapore ottenuto viene restituito nella parte inferiore della colonna di distillazione, passando attraverso la piastra di distillazione multistrato per ottenere finalmente nuovo vino con un contenuto di alcol vicino all'alcol neutro (definito dalle normative scozzesi come 94.8). La birra ancora usata da Meiwei di solito ha solo una e la sua struttura e la sua funzione sono la stessa colonna analitica. Tuttavia, a causa del numero relativamente piccolo di piastre di distillazione installate all'interno, il numero di distillazioni eseguite è naturalmente relativamente piccolo e il contenuto finale di alcol è di circa 120 a 130 a prova (vino a basso alcol (circa 60-65%) può trattenere più sostanze di sapore.
Le dimensioni delle foto variano a causa di scopi diversi. Generalmente, le piccole distillerie artigianali usano principalmente Slim Stills con un diametro da 12 pollici a 24 pollici (circa 0. 3 a 0. 6 metri), come la distilleria della buca del coniglio in stile moderno a Louisville. Tra le grandi distillerie, la birra ancora usata da MEG è la più piccola, con un diametro di soli 36 pollici (circa 0. 91 cm), mentre la più grande distilleria di whisky bourbon, King Beam, ha ancora un diametro di 72 pollici (circa 1,8 cm). Piedi), prodotto Jack Daniel, la più grande distilleria di Mayway, usa una birra ancora con un diametro di 76 pollici (circa 1,93 metri), ma non è buono come il più grande negli Stati Uniti di proprietà di Buffalo Wizard, con un diametro di 84 pollici (circa 2,1 metri).
L'attrezzatura interna di questi distillatori può essere illustrata prendendo la distilleria MEG come esempio. In 37- long-long (circa 11,2 metri, 4- Story High) ancora, ci sono 13 strati di piastre di distillazione di rame. Ogni strato di piastre di distillazione è dotato di circa 200 fori di ventilazione. Viene inoltre impostato per consentire alla birra di fluire verso il basso. I tubi di diversione sono trasversali a sinistra e a destra. L'estremità superiore del tubo di guida sporge a breve distanza dalla piastra di distillazione e la sua funzione è simile a una diga. La birra sul piatto deve accumularsi ad una certa altezza prima che possa attraversare la diga e entrare nel tubo, quindi scorrere verso lo strato successivo.
L'approccio reale è il seguente:
1. La birra riscaldata viene alimentata nella ferma dalla prima piastra di distillazione e si diffonde attraverso la piastra di distillazione. Sebbene ci siano 200 aperture sul piatto, la pressione del vapore sotto le aperture impedisce alla birra di gocciolare. Dopo che si accumula ad una certa altezza, scorre dai fori di diversione lungo il tubo di diversione alla successiva piastra di distillazione.
2. Il vapore ad alta temperatura viene inserito dal basso. Quando il vapore colpisce la birra sulla piastra di distillazione, porterà via parte dell'alcool relativamente volatile e di altre sostanze e genererà una forza per il flusso della birra (simile ai tavoli comuni nei parchi di divertimento). Sulla macchina da gioco di hockey ad aria, la pressione dell'aria dai piccoli fori sul tavolo può contenere la palla di hockey rotonda e farla scorrere a piacimento). Mentre evapora lo strato verso l'alto per strato, la concentrazione di alcol diventa sempre più alta e la concentrazione di alcol della birra che scorre verso il basso diventa più bassa. Nel punto più basso, poiché il contenuto di alcol è vicino a 0%, gli stati solidi e liquidi possono essere separati dopo la raccolta. Il solido viene usato come alimentazione animale e il liquido viene chiamato backset, che viene miscelato con il prossimo lotto di acqua di saccarificazione del grano, che è il processo di mash acido sopra menzionato.
3. Il vapore alcolico sale al secondo strato nella parte superiore e la maggior parte sarà diretta al condensatore. Dopo la condensa, sarà un vino a basso contenuto di alcol con un contenuto di alcol di 120 a prova (60%), che è immagazzinato nel serbatoio di stoccaggio temporaneo. Una piccola parte del gas più leggero sarà premuta nel compartimento in rame più alto attraverso il foro centrale, ma poiché non ha nessun posto dove andare, si condensa e scorre verso il basso, e poi continua a distillare.
Diverse cantine hanno diverse altezze e numero di piastre di distillazione. La porta di ingresso della birra si trova principalmente al centro o 2/3 dell'altezza della colonna di distillazione. La temperatura del vapore di ingresso è vicina all'ebollizione di 202 ~ 212 ℉ (95 ~ 100 gradi), la temperatura del vapore alcolica di uscita è 172 ~ 185 ℉ (78 ~ 85 gradi). Finché è regolata la posizione della porta di uscita, è possibile ottenere il basso contenuto di alcol impostato dalla cantina. Prendendo la cantina MEG come esempio, se la posizione di uscita viene spostata in un livello, il contenuto di alcol del vino a basso contenuto di alcol sarà inferiore a 120 a prova.
La bellezza del distillatore continuo è che quando la birra del distillatore continua a fluire dalla porta di input e il vapore con una temperatura fissa e una pressione vengono anche insinuati dal fondo, l'intera apparecchiatura è come un sistema chiuso. Dopo aver operato per un periodo di tempo, raggiungerà uno stato stabile. Il contenuto di alcol input (= tasso di input × contenuto di alcol) è uguale all'importo dell'alcool di output (= tasso di output × contenuto di alcol del vino a basso alcol). Finché viene continuamente monitorato, il nuovo vino può essere ottenuto continuamente.
Tuttavia, poiché la birra del distillatore contiene molta questione solida, che viene gradualmente spinta nella classe di distillazione poiché il tempo di distillazione viene estesa, l'efficienza della distillazione è quindi ridotta e la distillazione deve essere fermata a intervalli per la pulizia. Prima di chiudere, prima spegnere la valvola di ingresso della birra e controllare con cura il contenuto di alcol a basso contenuto di alcol. Una volta che è inferiore allo standard di raccolta, versare tutti i liquidi successivi nel serbatoio di stoccaggio temporaneo e smettere di immettere il vapore per attendere lo stato solido in fondo. Dopo che tutti i materiali sono fluiti puliti, l'ingresso di acqua calda può essere arrestato e l'operazione di spegnimento è completata.
Quando si riavvia l'operazione, l'acqua calda deve essere iniettata prima per preriscaldare tutti i tubi e le piastre di distillazione nella colonna di distillazione, viene avviata l'ingresso a vapore, quindi viene avviata la birra mescolata con l'ultimo lotto di code di vino. Poiché il contenuto di alcol del vino appena ottenuto non è elevato, viene introdotto per la prima volta in un serbatoio di stoccaggio temporaneo e testato intensamente. Una volta raggiunto lo standard di contenuto di alcol previsto dalla cantina e il sistema raggiunge l'equilibrio, inizia la raccolta formale.
Doubler e pesanti battitori
La prossima domanda è: perché non usare semplicemente il vapore di birra per ottenere il nuovo vino previsto, invece di dover passare un sacco di fastidiosa condensazione e riorganizzazione? Questa domanda deve anche essere data risposta dalla struttura e dal principio del distillatore di birra (continuo). Ogni strato è equivalente a un piccolo distillatore. A causa della volatilità relativamente elevata dell'alcol, il vapore in aumento separerà la birra in ogni strato. L'alcool viene trasportato verso l'alto, quindi all'aumentare dell'altitudine, aumenta anche il contenuto di alcol nel vapore. Ma per quelli del settore della cantina, hanno tutti il contenuto ideale alcolico del nuovo vino, che è probabilmente tra 125 e 143 prove (da 62,5 al 71,5%, che è circa lo stesso contenuto di alcol di un nuovo vino distillato due volte in Scozia). Ma il problema è, se il vapore ha raggiunto il 120of. L'unico modo è esportare il vapore a 120of e quindi utilizzare di nuovo la pentola.
Per quanto riguarda come utilizzare un duplicatore per aumentare il contenuto di alcol, come 10proof (Jinbein: da 125 -hove -a 135of; meig: da 120 a 130ofroof)? Questa domanda può sembrare un po 'incredibile per i lettori che hanno familiarità con il whisky scozzese, perché nel nostro stereotipo, il contenuto di alcol del vino a basso alcol dopo una distillazione primaria è di circa il 25-30%e dopo una distillazione secondaria, può essere aumentato direttamente dal 65 al 70%. %, come controllare il piccolo 5%? Fred Noe, il maestro distillatore della distilleria Jinbin, può ottenere il contenuto di alcol desiderato.
Quindi dobbiamo ancora tornare ai principi sottostanti. Il principio è che quando la miscela del rapporto acqua/vino viene riscaldata a una certa temperatura, la miscela può essere in una gamma in cui coesistono lo stato gassoso e l'adsorbimento. Al momento, la concentrazione di alcol nello stato gassoso può essere aumentata a un valore specifico; Se vuoi solo aumentare leggermente la concentrazione di alcol, ad esempio il 5%. Quindi le istruzioni di Fred Noe sono molto chiare. Poiché l'alcool a basso contenuto di alcol è fissato a 125of (immagina che il rapporto acqua/vino sia fisso), devi solo fissare la temperatura fissa e continuare ad immettere il vino a basso contenuto di alcol per essere sostenibili. Elimina il vino nuovo di 135 prove.
Dalla descrizione sopra, possiamo sapere che sebbene la forma del doppio sia un singolo tipo di pentola, non usa la distillazione batch. Pertanto, non toglie il cuore del vino e, naturalmente, non c'è testa o coda. Invece, condensa il basso contenuto del distillatore di birra. Il liquore viene continuamente inserito nella pentola e il vapore a una temperatura specifica viene anche input (in termini di riscaldamento indiretto). ), in questo modo, il nuovo vino scorre continuamente come una cascata, ma la funzione e la struttura del doppio possono essere più complicate. Poiché le immagini fisse di birra in un numero limitato di cantine sono realizzate in acciaio inossidabile, vengono utilizzati i doppianti di rame o uno strato di adsorbimento in mesh di rame (rame) è installato sulla parte superiore del passaggio di distillazione. Sponge), chiamato Deminster, consente al gas di distillazione di reagire con rame, adsorbimento e filtraggio di molecole di petrolio pesanti che la cantina non desidera e producendo vino nuovo più pulito.
Per quanto riguarda il battitore pesante, che la maggior parte delle persone non capisce, ha una storia di utilizzo più lunga rispetto al doppiatore. Il design più originale è molto semplice, come mostrato nella figura seguente. Innanzitutto, il vino a basso contenuto di alcol che è parzialmente condensato in liquido viene messo nel thumper, quindi la pentola viene ancora riscaldata per la prima distillazione. Viene introdotto il vapore generato
nel Thumper. Quindi la pentola viene ancora riscaldata per la prima distillazione e il vapore generato viene introdotto nella parte inferiore del thumper. L'energia termica residua del vapore viene utilizzata per evaporare il vino a basso alcol per la seconda distillazione. Il gas distillato viene inviato al condensatore a canna verme per la condensa, che è il nuovo vino, mentre il gas distillato per la prima volta viene parzialmente condensato in vino di alto alcol e trattenuto nella parte inferiore del tipografia. In questo modo, l'operazione di distillazione secondaria è completata.
Un thumper funziona come un spirito ancora, ma non richiede alcun calore aggiuntivo e il liquore a basso alcol non deve essere condensato, quindi i costi energetici sono più bassi. Se il calore del vapore dalla pentola è ancora forte e c'è sufficiente preriscaldamento dopo aver attraversato il primo martello, il secondo martello può essere collegato in serie per una terza distillazione o persino una quarta distillazione. Questo semplice metodo di distillazione è popolare nelle distillerie di rum vicino ai Caraibi e ai primi moonshine americani. Per loro, devono solo preparare un metallo ancora riscaldato da un fuoco diretto e il martello utilizza direttamente barili in legno. Ci sono due fori scavati nel coperchio del secchio, uno per l'ingresso e uno per l'uscita. Oltre a utilizzare materiali locali, poiché è meno probabile che il legno dissipa il calore, può mantenere l'energia termica meglio dei secchi di metallo.
Dopotutto, il semplice metodo di distillazione secondaria semplice di cui sopra non può essere confrontato con lo spirito continuo ancora. Il motivo principale è che il contenuto di alcol non può essere aumentato troppo e il sapore è più complicato. Tuttavia, se è collegato sotto forma di un thumper dopo la birra, gli svantaggi si trasformano in vantaggi. Quando il vapore di vino a basso contenuto di alcol viene continuamente inserito, il vino nuovo con un contenuto di alcol leggermente più elevato può essere continuamente eliminato.
